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綜合簡介

常減壓蒸餾是煉油工業(yè)的一次加工過程,主要是根據(jù)石油中各種烴類等化合物沸點的不同,利用蒸餾塔、加熱爐和換熱器等設(shè)備,在常壓蒸餾塔和減壓蒸餾塔中將加熱后的原油多次進(jìn)行部分氣化和部分冷凝,按一定的產(chǎn)品方案分割出相應(yīng)的產(chǎn)品。

常減壓裝置主要由原油預(yù)熱系統(tǒng)、初餾塔、常壓爐、常壓塔、減壓爐和減壓塔等組成。原油經(jīng)過脫前換熱網(wǎng)絡(luò)進(jìn)入電脫鹽罐進(jìn)行脫鹽脫水,然后經(jīng)脫后換熱網(wǎng)絡(luò)進(jìn)入初餾塔。在初餾塔中,原油被分割成初頂油(催化重整原料)和塔底拔頭油。初餾塔拔頭油經(jīng)常壓爐加熱后進(jìn)入常壓塔,被分割成常頂油、一線航煤、二線柴油、三線柴油、常四線油和塔底重油。常壓塔重油經(jīng)減壓爐加熱后進(jìn)入減壓塔,被分割成柴油、蠟油和渣油等餾分。




行業(yè)需求

(1)生產(chǎn)工藝復(fù)雜,控制難度大

(2)原油來源多樣,輕重組分含量不一,工藝參數(shù)波動較大

(3)能量集成度高、加熱爐和換熱網(wǎng)絡(luò)缺少支路平衡控制

(4)操作人員勞動強度大,難以實現(xiàn)過程操作的優(yōu)化


產(chǎn)品服務(wù)

根據(jù)常減壓裝置的運行特點和過程控制需求,設(shè)計以保證生產(chǎn)安全、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,降低裝置能耗為主要控制目標(biāo)的先進(jìn)控制系統(tǒng),克服系統(tǒng)內(nèi)變量強耦合、非線性、大滯后、負(fù)荷變化、燃料氣波動等因素的影響,實現(xiàn)對裝置各工藝參數(shù)的平穩(wěn)控制,提高自動化水平,降低勞動強度,并在平穩(wěn)控制的基礎(chǔ)上通過工藝指標(biāo)優(yōu)化和“卡邊”操作,實現(xiàn)節(jié)能降耗。