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綜合簡(jiǎn)介

supRFGS煉廠瓦斯平衡與優(yōu)化解決方案針對(duì)煉油石化企業(yè)低壓瓦斯排放量大、高壓瓦斯頻繁波動(dòng)、高附加值組分回收缺乏回收、加熱爐運(yùn)行效率低等問(wèn)題,采用信息平臺(tái)搭建、機(jī)理建模、數(shù)據(jù)挖掘、熱值夾點(diǎn)分析、優(yōu)化計(jì)算等技術(shù)手段,實(shí)現(xiàn)低壓瓦斯排放的集中監(jiān)管、燃料氣管網(wǎng)的調(diào)度優(yōu)化、加熱爐操作優(yōu)化、瓦斯系統(tǒng)調(diào)度優(yōu)化等目的,為客戶(hù)帶來(lái)降低低壓瓦斯排放、消除放火炬風(fēng)險(xiǎn)、降低瓦斯管網(wǎng)含氫3~8%、提升加熱爐效率0.5~2%、提升燃料氣資源綜合利用率1~3% 等經(jīng)濟(jì)效益。


行業(yè)需求

煉廠焦化干氣、催化干氣、加氫干氣、氣柜氣、脫附氣等各類(lèi)瓦斯燃料的組成差別較大,各加熱爐從管網(wǎng)接收到的燃料氣熱值不斷波動(dòng),操作不當(dāng)易造成燃燒不充分、煙氣中CO、殘?zhí)己砍瑯?biāo)、造成排煙溫度過(guò)高、熱效率下降等問(wèn)題。隨熱負(fù)荷需求不同,燃料氣耗量、熱值不斷變化,最佳空氣過(guò)剩系數(shù)、爐膛負(fù)壓等操作條件亦隨之改變。目前的PID或APC控制通常固定排煙氧含量、爐膛負(fù)壓等,很難達(dá)到最優(yōu)燃燒效果。

產(chǎn)品服務(wù)

具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的集管控與優(yōu)化于一體的煉廠瓦斯平衡與優(yōu)化系統(tǒng)(Super Refinery Fuel Gas System, supRFGS ),以實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)(iSYS)、綜合信息化平臺(tái)為支撐,集成瓦斯產(chǎn)耗相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行全面分級(jí)監(jiān)控、異常聯(lián)動(dòng)報(bào)警、產(chǎn)耗平衡統(tǒng)計(jì)、績(jī)效考核評(píng)比等,實(shí)現(xiàn)煉廠瓦斯系統(tǒng)的全方位精細(xì)化管控。方案具有如下特點(diǎn):

1、低壓瓦斯排放監(jiān)控全覆蓋,提升低壓瓦斯排放監(jiān)管力度、建立線(xiàn)上統(tǒng)計(jì)與考核機(jī)制,杜絕亂排亂放,降低氣柜負(fù)荷,消除異常燃放火炬現(xiàn)象;

2、高壓瓦斯管網(wǎng)波動(dòng)顯著降低,優(yōu)化氣柜壓縮機(jī)操作、優(yōu)化燃料氣資源分配,降低燃料氣管網(wǎng)波動(dòng),消除燃料氣帶液、燃燒不充分情況;

3、燃料資源利用率最大化,優(yōu)化燃料補(bǔ)充策略,降低運(yùn)行成本,加強(qiáng)瓦斯中有效成分回收,優(yōu)化加熱爐運(yùn)行、提升加熱爐運(yùn)行效率。