在工業(yè)生產過程中，PID控制策略應用最為廣泛，90%以上的過程控制系統(tǒng)以PID控制為核心算法。PID控制的優(yōu)點是：結構簡單、調整方便、魯棒性強。
PID控制回路的性能會隨著生產裝置連續(xù)運行時間的延長而退化，據(jù)統(tǒng)計，約60%的PID控制回路存在著不同程度的性能缺陷。若不及時、有效地維護重要控制回路，控制性能下降不僅會影響裝置運行的平穩(wěn)性、產品質量、產品收率和物耗、能耗等，嚴重時，甚至會危及裝置運行的安全。因此，保持控制回路的自控率和控制回路性能對于裝置實現(xiàn)“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行具有重要意義。
中控supPID回路評估與優(yōu)化解決方案自動采集控制回路的日常運行數(shù)據(jù)，完成控制性能的計算與評估，使管理者能及時掌握DCS/PLC中成百上千個PID控制回路的狀態(tài)和性能，及時發(fā)現(xiàn)、識別控制回路中的缺陷。在此基礎上，該解決方案還能優(yōu)化PID參數(shù)，以改善控制回路性能。
大型企業(yè)的多個生產裝置中一般有成百上千個PID控制回路，由于受到工藝、設備、生產負荷以及儀表等內外部因素的影響，控制回路的性能會隨著生產裝置連續(xù)運行時間的增加而退化。裝置中高達60%的控制回路存在著不同程度的性能缺陷，若不及時有效地維護重要控制回路，控制性能缺陷不僅會影響裝置運行的平穩(wěn)性、產品質量、產品收率和物耗、能耗等，嚴重時，甚至危及到裝置運行的安全。
結合工業(yè)生產裝置的過程控制現(xiàn)狀，中控提出了在生產裝置上應用PID回路性能評估與參數(shù)優(yōu)化解決方案。通過對流程工業(yè)裝置PID控制回路的性能評估，快速、準確定位控制回路性能下降的問題，并針對因PID參數(shù)不合適影響控制性能的PID回路，通過參數(shù)整定工具計算得到符合回路特性的PID參數(shù)，改善回路控制性能，提高裝置自動化水平和運行平穩(wěn)性。
supPID回路評估與優(yōu)化解決方案的功能總結如下：
（1）通過在線實時采集裝置控制回路相關數(shù)據(jù)，對裝置現(xiàn)有PID控制回路性能進行評估分析，提供控制回路的性能評估報告，分出如優(yōu)秀、良好、一般、差和手動情形，并給出統(tǒng)計數(shù)據(jù)和維護建議。
（2）對于因PID參數(shù)不合理，影響控制性能的PID控制回路，可通過數(shù)據(jù)采集、建模計算得到符合控制要求的PID參數(shù)，改善控制性能。
（3）提高控制回路的維護水平，從原來按計劃或故障后維護，變?yōu)楦鶕?jù)回路性能變化的主動維護，形成控制性能監(jiān)控—診斷—維護—跟蹤—效果反饋的閉環(huán)管理流程。
（4）此軟件支持報告的遠程WEB訪問。在建立本軟件所在計算機與控制網(wǎng)、信息網(wǎng)通訊的基礎上，可以方便地在信息網(wǎng)上以WEB網(wǎng)頁方式訪問。
1）高效地掌握生產裝置所有PID回路的運行狀態(tài)，快速發(fā)現(xiàn)存在問題的回路；
2）準確定位PID回路存在的問題，給出維護建議，提高回路運維的針對性和工作效率；
3）利用PID回路運行數(shù)據(jù)在線/離線辨識回路的過程模型，優(yōu)化計算PID參數(shù)，輔助儀控工程師高效地開展參數(shù)整定，提高裝置整體自控率，為裝置的平穩(wěn)運行提供保障；
4）在軟件的支撐下，實現(xiàn)大批量PID控制回路的日常精細化管理，降低回路運維門檻和工作強度，提高回路運維效率。
務總覽2.jpg)
