甲醇是一種重要的化工原料，甲醇原料來源廣泛，生產工藝成熟，主要來自煤化工和天然氣合成，可以利用煤炭、天然氣、煤層氣、生物質等制成；粗甲醇精餾提純目前行業內常見的采用三塔精餾工藝。粗甲醇進入預塔，分離輕組分、溶解氣，塔底采出先后進入加壓塔，自加壓塔頂采出精甲醇，底部采出進入常壓塔進一步分離，自常壓塔頂采出精甲醇，下部采出雜醇，底部主要為工業廢水。加壓塔頂部采出高溫高壓氣體作為常壓塔再沸器和預塔進料加熱器的加熱介質，因此這三塔之間存在較強的熱耦合，保證加壓塔塔頂壓力穩定可減弱對常壓塔和預塔擾動。
根據甲醇精餾裝置的運行特點和過程控制需求，設計以保證生產安全、穩定產品質量，降低裝置能耗為主要控制目標的先進控制系統，克服系統內變量強耦合、非線性、負荷變化、蒸汽波動等因素的影響，實現對裝置各工藝參數的平穩控制，提高自動化水平，降低勞動強度，并在平穩控制的基礎上通過工藝指標優化和“卡邊”操作，實現節能降耗。
通過深入分析精餾過程中各相的物料組成、溫度及流量在塔中的分布情況，研究各種操作情況下精餾過程的變化規律和各變量之間的關聯特性，結合工藝工程師和操作人員長期的生產經驗，建立基于過程模型和操作經驗的先進控制器，克服干擾因素，實現對精餾過程的安全、平穩控制，提高裝置自動化水平，降低操作勞動強度。在此基礎上進一步“卡邊”優化工藝指標和回流比，保證產品質量，降低能耗。
先進控制器主要實現以下功能：
解決各操縱變量和被控變量之間的關系，保證生產安全、穩定；
克服精餾系統內外部的干擾和關聯耦合，實現多變量協調優化；
在保持裝置生產穩定的同時，將裝置逐步推向最優工況；
充分挖掘裝置潛力，保證產品質量，降低能耗；
更好地處理多個和不斷變化的工藝約束條件及異常工況。
